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影响机床铸件的因素有哪些？

来源：www.fzjccgw.com 发布时间：2020-12-16 返回列表

在机床铸件的凝固过程中，各零件的尺寸普遍减小。铸件尺寸减小的百分比称为铸件线收缩或铸件收缩。在制造模具（含芯盒）时，应根据确定的铸件收缩率进行扩容，使铸件冷却后尺寸满足要求。大型机床铸件在冷却过程中各尺寸的收缩率可由下式求得：

福州机床铸件

收缩率=大铸件尺寸×铸件收缩率
福州机床铸件结构复杂，收缩困难，降低了铸件的收缩率。例如，同一成分铸造的铸钢件由于结构形状不同，自由收缩率较大。
机床铸件材质不同，铸件收缩率也不同。例如，铸铁的收缩率大于灰铸铁；当灰铸铁中硫含量较高时，收缩率增加；当硅含量增加时，收缩率降低。
福州机床铸件的成品率较好，铸件收缩率增加。例如，湿铸件和水玻璃砂铸件的收缩率比干铸件高。同样，随着铸件尺寸的增大，铸件的成品率变差，收缩率降低。因此，应根据实际情况选择铸件收缩率。对于尺寸要求准确的大型铸件，铸件的收缩率应根据试铸件进行调整。对于同一大型铸件，由于结构原因，轴向和径向或三个方向的长度、宽度和高收缩率可能不一致。对于大尺寸铸件，应在每个方向上给出不同的收缩率。在实际生产中，一般大型铸件，特别是小型铸件，在各个方向上都采用相同的收缩率。虽然这可能会引起一些误差，但误差一般较小，这对铸造模具的加工制造非常方便。

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